بهترین خط تولید گونی پلی پروپیلن

بازرگانی گونی بخشی با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا، بهترین خط تولید گونی پلی‌پروپیلن و سایر انواع گونی پلاستیکی را در اختیار دارد. این مجموعه با استفاده از ماشین‌آلات تمام‌اتوماتیک و مدرن، انواع کیسه‌های پلی‌پروپیلن را با کیفیت بالا و در ابعاد مختلف تولید می‌کند. ظرفیت بالای تولید این مجموعه، نیازهای بازار داخلی و خارجی را به‌خوبی تأمین می‌کند.

استفاده از فناوری‌های پیشرفته در خط تولید، امکان تولید محصولات با دوام و مطابق با استانداردهای بین‌المللی را فراهم کرده است. این تجهیزات به‌طور خودکار تمامی مراحل تولید را با دقت بالا انجام می‌دهند که علاوه بر افزایش کیفیت، بهره‌وری را نیز بهبود می‌بخشند.

بازرگانی گونی بخشی همواره بر کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری تأکید دارد و با به‌روزرسانی مداوم تجهیزات و فرآیندها، توانسته است به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان در این صنعت شناخته شود. این تعهد به کیفیت باعث شده تا محصولات این مجموعه همواره انتخاب اول مشتریان در صنایع مختلف باشند.
مراحل تولید کیسه پلی پروپیلن

مراحل تولید کیسه پلی‌پروپیلن در بازرگانی  گونی بخشی به گونه‌ای طراحی شده که بالاترین کیفیت و کارایی را تضمین کند. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

تأمین مواد اولیه: تولید کیسه‌های پلی‌پروپیلن با استفاده از مواد اولیه باکیفیت آغاز می‌شود. پلی‌پروپیلن خام به صورت گرانول‌های پلاستیکی تهیه می‌شود.

اکستروژن و تولید نخ: مواد اولیه در دستگاه اکسترودر ذوب شده و به صورت نوارهای نازک و مستحکم تولید می‌شوند. سپس این نوارها به نخ‌های پلی‌پروپیلن با استحکام بالا تبدیل می‌شوند.

بافت پارچه: نخ‌های تولید شده وارد دستگاه‌های بافندگی می‌شوند تا پارچه‌های پلی‌پروپیلن به صورت رول تولید شوند. این مرحله نیازمند دقت و تنظیمات خاصی برای اطمینان از کیفیت پارچه است.

برش و دوخت: پارچه‌ها براساس ابعاد مورد نیاز مشتری برش داده شده و توسط دستگاه‌های پیشرفته دوخته می‌شوند تا به شکل کیسه نهایی درآیند.

چاپ و بسته‌بندی: در صورت نیاز، اطلاعات و طرح‌های سفارشی بر روی کیسه‌ها چاپ می‌شود. سپس محصولات نهایی بسته‌بندی و آماده تحویل به مشتریان می‌شوند.

بازرگانی گونی بخشی با استفاده از تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفی دقیق در تمام مراحل، محصولاتی با دوام و استاندارد ارائه می‌دهد.
تأمین مواد اولیه

در مرحله تأمین مواد اولیه برای تولید کیسه‌های پلی‌پروپیلن، گرانول‌های پلی‌پروپیلن که ماده‌ای سبک، مقاوم و قابل بازیافت هستند، تهیه می‌شوند. این مواد از پتروشیمی‌ها و تولیدکنندگان معتبر خریداری شده تا از کیفیت بالای آن‌ها اطمینان حاصل شود.

پلی‌پروپیلن به دلیل خواص شیمیایی و مکانیکی منحصر به فرد خود، ماده‌ای ایده‌آل برای تولید کیسه‌های مقاوم و بادوام به شمار می‌رود. در این مرحله، انتخاب دقیق مواد اولیه نقش کلیدی در تضمین کیفیت نهایی محصول دارد، زیرا خلوص و ترکیب شیمیایی گرانول‌ها به‌طور مستقیم بر ویژگی‌هایی نظیر استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر عوامل محیطی تأثیر می‌گذارد.

علاوه بر این، برای بهبود ویژگی‌های محصول، ممکن است افزودنی‌هایی همچون رنگدانه‌ها یا مقاوم‌کننده‌های UV نیز به مواد اولیه افزوده شوند.
اکستروژن و تولید نخ

در مرحله اکستروژن و تولید نخ، گرانول‌های پلی‌پروپیلن وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند، جایی که با حرارت کنترل‌شده ذوب شده و به یک ماده خمیری تبدیل می‌گردند. این ماده مذاب با فشار از طریق قالب‌های باریک و خاص عبور داده می‌شود تا به صورت نوارهای نازک و یکدست درآید. نوارهای تولید شده پس از خروج از قالب، با عبور از حمام آب خنک می‌شوند تا به استحکام اولیه دست یابند.

در ادامه، این نوارها وارد فرآیند کشش می‌شوند، که طی آن با اعمال کشش مکانیکی، مقاومت و انعطاف‌پذیری آن‌ها افزایش پیدا می‌کند. نوارهای کشیده شده سپس به نخ‌های پلی‌پروپیلن با ضخامت مشخص تبدیل می‌شوند.

این نخ‌ها به‌طور دقیق روی قرقره‌ها پیچیده و برای استفاده در مرحله بافت پارچه آماده می‌شوند. کیفیت نخ تولیدی در این مرحله تأثیر مستقیمی بر دوام و استحکام کیسه‌های نهایی دارد و به همین دلیل، فرآیند اکستروژن و کشش با دقت بسیار بالا و تحت نظارت دقیق انجام می‌شود.
بافت پارچه

در مرحله بافت پارچه، نخ‌های پلی‌پروپیلن تولید شده وارد دستگاه‌های بافندگی می‌شوند تا به صورت پارچه‌های مستحکم و یکدست تبدیل شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، نخ‌ها را به صورت منظم و متقاطع به هم می‌بافند و پارچه‌هایی با استحکام بالا و خاصیت تحمل فشار تولید می‌کنند.

در این فرآیند، تراکم بافت و ضخامت پارچه براساس نیاز و کاربرد محصول نهایی تنظیم می‌شود. پارچه‌های تولید شده در این مرحله معمولاً به صورت رول‌های بزرگ جمع‌آوری می‌شوند تا در مراحل بعدی برای تولید کیسه‌های مختلف برش داده شوند. کیفیت بافت و هماهنگی نخ‌ها در این مرحله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا دوام و مقاومت کیسه‌های پلی‌پروپیلن به استحکام پارچه‌های بافته شده بستگی دارد.

بازرگانی  گونی بخشی با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته بافندگی و نظارت دقیق در این مرحله، پارچه‌هایی با استانداردهای بالا و مناسب برای صنایع مختلف تولید می‌کند. این پارچه‌ها نه تنها از نظر استحکام بلکه از لحاظ زیبایی و یکنواختی نیز بسیار مطلوب هستند.
برش و دوخت

در مرحله برش و دوخت، پارچه‌های بافته‌شده از مرحله قبل براساس ابعاد و طرح مورد نظر برای کیسه‌ها برش داده می‌شوند. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های برش دقیق انجام می‌شود تا اندازه‌ها کاملاً استاندارد و مطابق با سفارش مشتری باشند. برش‌های دقیق در این مرحله تضمین می‌کنند که هیچ گونه اتلافی در مواد اولیه رخ ندهد و تمامی کیسه‌ها یکنواخت و یکدست باشند.

پس از برش، قطعات پارچه وارد مرحله دوخت می‌شوند. در این مرحله، دستگاه‌های دوخت صنعتی پیشرفته وظیفه اتصال لبه‌های پارچه و ایجاد بخش‌های مختلف کیسه مانند کف، درزها و لبه‌های تقویت‌شده را بر عهده دارند. بسته به نوع کاربرد، ممکن است دوخت‌های خاصی مانند درز دوبل یا تقویت‌شده برای افزایش مقاومت به کار گرفته شود.

کیسه‌های نهایی پس از دوخت، از نظر کیفیت و استحکام مورد بررسی قرار می‌گیرند تا از تطابق آن‌ها با استانداردهای تولید اطمینان حاصل شود. این مرحله، نقش کلیدی در شکل‌گیری محصول نهایی و تضمین دوام و کارایی آن در شرایط مختلف دارد.

• کیسه OPP
• کیسه پلی استر
• کیسه پلی پروپیلن
• کیسه پلی پروپیلن صادراتی
• کیسه چاپدار